Płytki ceramiczne zawierające 92% tlenku glinu
Opis
Parametry techniczne
Opis produktów
Płytki ceramiczne zawierające 92% tlenku glinu są wykonane głównie z proszku tlenku glinu, który jest przetwarzany poprzez precyzyjne formowanie i spiekanie-w wysokiej temperaturze. Podczas tego procesu struktura ceramiki staje się gęsta i stabilna, co pozwala płytkom zachować niezawodne działanie w trudnych warunkach pracy. W porównaniu z tradycyjnymi metodami ochrony przed zużyciem, okładzina ceramiczna z tlenku glinu koncentruje się na wydłużaniu okresów użytkowania sprzętu i utrzymywaniu stabilnych warunków produkcji. Właściwy dobór i instalacja mogą zmniejszyć częstotliwość wymiany, poprawić niezawodność działania i zapewnić bardziej przewidywalne plany konserwacji obiektów przemysłowych. Różne środowiska pracy wymagają różnych konstrukcji okładzin. Czynniki takie jak wielkość cząstek materiału, siła uderzenia, obszar instalacji i konstrukcja sprzętu mogą mieć wpływ na wybór specyfikacji płytek. Dlatego też wykładziny ceramiczne są dostępne w różnych rozmiarach, grubościach i kształtach, aby pomieścić płaskie, zakrzywione sekcje i specjalnie zaprojektowane obszary wyposażenia.
Zalety
1. Zrównoważ wydajność pomiędzy twardością i-efektywnością
W przemysłowej ochronie przed zużyciem wybór odpowiedniego gatunku ceramiki nie zawsze wiąże się z wyborem najwyższej zawartości tlenku glinu. Różne warunki pracy wymagają innej równowagi między wydajnością a. 92% inwestycji Płytki ceramiczne z tlenku glinu zapewniają niezawodną odporność na zużycie przy jednoczesnym zachowaniu praktycznej-efektywności, dzięki czemu nadają się do wielu środowisk o średnim i dużym zużyciu, które wymagają długiej żywotności.
2. Skutecznie zapobiegają tarciu między materiałami ciągłymi
Podczas transportu i przetwarzania materiałów sypkich na powierzchnię sprzętu stale wpływa tarcie ślizgowe cząstek, takich jak węgiel, minerały, piasek i klinkier. Płytki z tlenku glinu mają gęstą strukturę i wysoką twardość, co zmniejsza uszkodzenia powierzchni spowodowane wielokrotnym kontaktem i chroni znajdujący się pod nimi sprzęt stalowy przed szybkim zużyciem.
3. Stabilna wydajność w trudnych warunkach pracy
Urządzenia przemysłowe często działają w sposób ciągły pod stale zmieniającymi się obciążeniami. Wykładzina ceramiczna zachowuje swoje właściwości fizyczne lepiej niż wiele tradycyjnych materiałów-odpornych na zużycie, dzięki czemu sprzęt może osiągnąć bardziej stabilną pracę w długich cyklach produkcyjnych. Jest to szczególnie cenne w branżach, w których nieoczekiwane przestoje mogą mieć wpływ na ogólną produktywność.
4. Dobra odporność chemiczna
Wiele środowisk przetwarzania zawiera materiały kwaśne, zasadowe lub aktywne chemicznie. Ceramika z tlenku glinu charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną, dzięki czemu system okładzinowy zachowuje swoją funkcję ochronną bez łatwego wpływu zwykłych przemysłowych środków chemicznych. Zaleta ta poszerza zakres zastosowań ceramicznych systemów ochronnych.
5. Zmniejsz częstotliwość konserwacji sprzętu
Zużycie często prowadzi do częstych konserwacji, przerw w produkcji i zwiększonych kosztów operacyjnych. Tworząc trwałą warstwę ochronną na powierzchni urządzenia, płytki mogą zmniejszyć częstotliwość prac związanych z wymianą i konserwacją. Pomaga to firmie zwiększyć dostępność sprzętu i osiągnąć lepszą-terminową efektywność operacyjną.
Aplikacje
1. Przemysł stalowy
Płytki ceramiczne zawierające 92% tlenku glinu nadają się do systemów załadunku wielkiego pieca, zsypów spiekalni, lejów samowyładowczych i rurociągów odpylających. Są odporne na zużycie rudy żelaza, rudy spiekanej i koksu, a także mogą wytrzymać środowisko o wysokiej temperaturze w systemach produkcji stali, redukując w ten sposób częste przestoje spowodowane wymianą wykładziny.
2. Energetyka cieplna
Stosowany w systemach produkcji proszku, rurociągach zasilających węgiel, zsypach popiołów i rurociągach gazów spalinowych. Chronią sprzęt przed zużyciem powodowanym przez cząstki węgla i popiół lotny oraz utrzymują stabilną pracę w-wysokiej temperaturze i zapylonym środowisku elektrowni, zmniejszając obciążenie konserwacyjne układów pomocniczych kotła.
3. Górnictwo i przetwórstwo minerałów
Instalowane na zsypach rudy, rurociągach koncentratu, sprzęcie do sortowania i wylotach młynów kulowych. Są odporne na uderzenia i zużycie twardych cząstek rudy oraz wytrzymują korozję kwaśnych lub zasadowych zawiesin, co czyni je idealnym wyborem dla linii produkcyjnych do suchego i mokrego przetwarzania minerałów.
4. Inne gałęzie przemysłu ogólnego
Jest również powszechnie stosowany w płuczniach węgla, terminalach materiałów sypkich w portach, systemach transportu materiałów chemicznych i urządzeniach do przetwórstwa zboża. W przypadku każdego sprzętu o krótkiej żywotności ze względu na zużycie materiału wykładzina ceramiczna może zapewnić ukierunkowane rozwiązania w zakresie ochrony przed zużyciem.
Parametr produktu
|
Przedmiot/produkt |
HA92% |
kwas hialuronowy 95% |
|
Glin2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Wytrzymałość na zginanie (MPa) |
Większe lub równe 220 |
>280 |
|
Odporność na pękanie (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Twardość Rockwella (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Noś objętość (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Gęstość (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Twardość Vikera (Hv50) |
Większe lub równe 1050 |
Większe lub równe 1150 |
Rozmiar produktu
|
Rozmiar |
Długość (mm) |
Szerokość (mm) |
Kształt |
|
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mozaika/sześciokąt |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mozaika/sześciokąt |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mozaika/sześciokąt |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mozaika/sześciokąt |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mozaika/sześciokąt |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mozaika/sześciokąt |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Zwykła płytka bez dziury |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Zwykła płytka bez dziury |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Zwykła płytka z otworem lub bez |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Zwykła płytka z otworem lub bez |
| Uwaga: Na życzenie klienta dostępnych jest ponad 2000 rozmiarów i kształtów | ||||
Proces kontroli jakości
Stabilna wydajność zaczyna się od kontrolowanej produkcji. Każda partia płytek przechodzi w pełni identyfikowalny proces produkcyjny, z punktami kontroli jakości ustanowionymi na każdym krytycznym etapie, aby zapewnić, że produkt końcowy spełnia wymagania specyfikacji. Proces produkcji płytek ceramicznych zawierających 92% tlenku glinu składa się z następujących rygorystycznych etapów:
1. Kontrola i formułowanie surowców
Po przybyciu każdej partii proszku surowca tlenku glinu należy ją poddać kompleksowym testom laboratoryjnym, w tym pomiarowi wielkości kryształów, stratom przy prażeniu, zawartości wilgoci i analizie zawartości zanieczyszczeń. Do produkcji można używać wyłącznie surowców spełniających normy czystości. Skład surowca jest dokładnie odważany w oparciu o skład 92% tlenku glinu, a środki wspomagające spiekanie są dodawane w precyzyjnych proporcjach, aby zapewnić stałe zagęszczenie podczas procesu spiekania.
2. Mielenie kulowe i przygotowanie zawiesiny
Wymieszane surowce ładowane są do profesjonalnego młyna kulowego w celu drobnego mielenia. Podczas procesu mielenia operatorzy regularnie testują lepkość, płynność, zawartość wilgoci i rozkład wielkości cząstek zawiesiny. Mielenie trwa do momentu, gdy wielkość cząstek osiągnie określony zakres drobnoziarnisty, zapewniając równomierne spiekanie i mikrostrukturę drobnych cząstek w gotowym produkcie. Niezakwalifikowana zawiesina jest zawracana do ponownego przemiału zamiast przechodzić do następnego etapu.
3. granulacja natryskowa
Gotową zawiesinę przetwarza się na płynny granulowany proszek poprzez suszenie rozpyłowe. Na tym etapie temperatura wlotowa, ciśnienie pompy tłokowej, temperatura wylotowa i temperatura zawiesiny są ściśle kontrolowane, aby zapewnić stałą wielkość cząstek i zawartość wilgoci w granulowanym proszku. Po granulacji proszek magazynowany jest w dedykowanym magazynie w celu leżakowania, co zapewnia równomierne rozprowadzenie wilgoci i poprawę jakości wypraski.
4. Formowanie tłoczące
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wielkości i wydajności płytek ceramicznych, użyj prasowania na sucho lub prasowania izostatycznego na zimno, aby uformować granulowany proszek w zielone płytki ceramiczne. Ściśle kontroluj ciśnienie formowania zgodnie ze specyfikacjami materiału i grubości oraz sprawdzaj rozmiar, wagę i wady powierzchni każdej partii surowych korpusów. Etap ten zapewnia równomierną gęstość całej bryły płytki i zapobiega powstawaniu defektów wewnętrznych mogących powodować pękanie w procesie spiekania.
5. Spiekanie w wysokiej temperaturze
Uformowaną surową masę ładuje się do-wysokotemperaturowego pieca tunelowego w celu spiekania. Proces wypalania przebiega według starannie skalibrowanej krzywej temperatury, z precyzyjną kontrolą szczytowej temperatury wypalania, czasu przetrzymywania i prędkości wózka piecowego. Umożliwia to pełne zagęszczenie cząstek tlenku glinu poprzez spiekanie-w stanie stałym, tworząc solidną i gęstą strukturę ceramiczną o doskonałych właściwościach mechanicznych.
6. Kontrola i sortowanie gotowego produktu
Po wypaleniu każda płytka musi zostać poddana oględzinom i weryfikacji wymiarowej. Pracownicy klasyfikują produkty wadliwe, takie jak deformacje, plamy na powierzchni, odchylenia wymiarowe, przyklejanie się glazury, pękanie i niedogotowanie. Przeprowadź testy kluczowych wskaźników wydajności, takich jak gęstość, twardość, odporność na pękanie i odporność na zużycie, dla każdej partii próbek, aby potwierdzić zgodność z normami.
7. Przygotowanie opakowania i dostawy
Kwalifikujące się produkty są pakowane zgodnie ze standardowymi specyfikacjami eksportowymi, w kartony wewnątrz i drewniane skrzynie lub palety na zewnątrz, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu międzynarodowego. Każde opakowanie jest oznaczone etykietą zawierającą jasne informacje o produkcie, numer partii i specyfikacje. Zgodnie z wymaganiami klienta można spełnić specjalne wymagania dotyczące pakowania.
Dlaczego współpraca z nami w Huao może zaspokoić Twoje potrzeby w zakresie okładzin ceramicznych?
1. Produkcja wewnętrzna, kompleksowa kontrola jakości
Posiadamy własne zakłady produkcyjne, od przetwarzania surowców po kontrolę gotowego produktu, z kompletną linią produkcyjną i bez outsourcingu-stronom trzecim. Dzięki temu możemy kontrolować każdy szczegół produkcji, utrzymywać stałą jakość i zapewniać konkurencyjne ceny bezpośrednie. Wszystkie nasze produkty spełniają międzynarodowe standardy jakości, a dla każdej partii towaru zapewniamy raporty z testów.
2. Wsparcie dostosowywania
Nasz zespół techniczny ma ponad 15-letnie doświadczenie w przemysłowych zastosowaniach ochrony przed zużyciem. Zajmujemy się nie tylko sprzedażą płytek, ale także dostarczamy kompletne rozwiązania okładzinowe. Na podstawie rysunków sprzętu, warunków pracy i charakterystyki materiału możemy zalecić najlepszy gatunek, grubość i metodę montażu płytek, a nawet wyprodukować płytki o niestandardowych kształtach, aby dostosować je do unikalnej geometrii sprzętu.
3. Możliwość szybkiej dostawy
Mamy wystarczające zapasy płytek o standardowej zawartości tlenku glinu 92%, aby obsługiwać pilne zamówienia w małych partiach i dostarczać je w ciągu 7 dni roboczych. W przypadku zamówień niestandardowych nasz elastyczny plan produkcji pozwala nam zakończyć produkcję w ciągu 15-25 dni w zależności od wielkości zamówienia, co pomaga dotrzymać harmonogramu projektu.
4. Kompleksowa-obsługa posprzedażowa
Do wszystkich zamówień zapewniamy szczegółowe instrukcje montażu i wsparcie techniczne. Nasz zespół może zapewnić zdalne wskazówki dotyczące instalacji. Jeśli po otrzymaniu produktu zostaną wykryte jakiekolwiek problemy z jakością produktu, zapewnimy wymianę w oparciu o rzeczywistą sytuację, aby zapewnić zerowe ryzyko w zamówieniu.
Wyślij zapytanie już dziś, aby skrócić przestoje i wydłużyć żywotność sprzętu.
Popularne Tagi: Płytki ceramiczne z tlenku glinu 92%, Chiny, producenci, dostawcy, fabryki, dostosowane, kup
Wyślij zapytanie
