Panel z gumy ceramicznej ze stalą

Zalety

1. Mechanicznych połączeń śrubowych nie można rozłączyć

Panel z gumy ceramicznej ze stalą eliminuje najczęstszą przyczynę awarii dwuwarstwowej wykładziny z gumy ceramicznej-: zmęczenie związane z klejeniem. W środowiskach o dużych uderzeniach i wibracjach klej jest obciążany przy każdym uderzeniu w sposób powodujący ścinanie i odrywanie. Po tysiącach cykli nawet w najwyższej jakości przemysłowej żywicy epoksydowej stopniowo powstaną mikropęknięcia na styku, ostatecznie umożliwiając podniesienie i oddzielenie panelu. Stalowa płyta tylna z wstępnie przyspawanymi śrubami gwintowanymi tworzy czysto mechaniczne połączenie: śruby przechodzą przez obudowę urządzenia i są mocowane zewnętrznie za pomocą nakrętek, co oznacza, że ​​panel jest mocowany za pomocą tarcia stali ze stalą i mechanicznego blokowania, a nie za pomocą wiązań chemicznych. Na to połączenie nie ma wpływu energia uderzeń, częstotliwość wibracji, cykliczne zmiany temperatury ani wilgotność i stanowi przewidywalne i sprawdzalne akcesorium, które zespoły konserwacyjne mogą zweryfikować, sprawdzając moment obrotowy nakrętki podczas rutynowych kontroli.

2. Trójwarstwowy system rozpraszania energii uderzenia

Każda warstwa pomaga utworzyć ciągły łańcuch rozpraszania energii uderzenia, co może zmniejszyć siłę szczytową docierającą do obudowy sprzętu o 80-90% w porównaniu z gołą stalą lub wykładziną o twardej powierzchni. Kiedy ruda lub klinkier uderza w panel: (1) Twarda warstwa ceramiki z tlenku glinu jest odporna na natychmiastowe cięcie i dłutowanie, zapobiegając zużyciu ściernemu; (2) Elastyczna warstwa gumy ściska się pod wpływem uderzenia, przekształca energię kinetyczną w odkształcenie sprężyste i powoli uwalnia ją podczas odbicia - jest to główny mechanizm pochłaniania energii, zmniejszający siłę szczytową o 60-80%; (3) Sztywny stalowy podkład rozkłada pozostałe obciążenie na większą powierzchnię skorupy, zapobiegając miejscowym odkształceniom i pęknięciom zmęczeniowym. Blok rudy o masie 50 kg spadający z 3 metrów (z energią uderzenia około 1500 J) wygeneruje szczytową siłę powłoki odpowiadającą zaledwie 150-300 J, podczas gdy siła uderzenia gołej okładziny stalowej wynosi 1200-1500 J.

3. Przestoje konserwacyjne skrócone o 70%

W zakładzie przetwórstwa ciągłego nieplanowane przestoje związane z wymianą wykładziny mogą kosztować dziesiątki tysięcy dolarów na godzinę. Modułowa konstrukcja połączeń śrubowych sprawia, że ​​wymiana wykładziny staje się codziennym zadaniem. W przypadku uszkodzenia panelu (zwykle w wyniku pojedynczego, silnego uderzenia powodującego pęknięcie kilku płytek lub miejscowego zużycia po latach użytkowania), zespół konserwacyjny musi jedynie odkręcić nakrętkę z zewnątrz, wysunąć uszkodzony panel od wewnątrz, założyć nowy panel i dokręcić nakrętkę. Całkowity czas wykonania każdego panelu wynosi 5-10 minut, bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi, klejów, oczekiwania na utwardzenie oraz bez ryzyka dla sąsiadujących paneli. Natomiast wymiana panelu samoprzylepnego wymaga wydłutowania utwardzonego kleju (co zwykle uszkadza obudowę), wypolerowania na gładko powłoki, wymieszania i nałożenia nowego kleju, ułożenia panelu i odczekania 12-24 godzin na całkowite utwardzenie. W przypadku typowej wykładziny rynny składającej się z 20-30 paneli, system śrub skraca całkowity czas konserwacji z 2-3 dni do 4-6 godzin.

Aplikacje

1. Zsyp transportu węgla
Kiedy materiały sypkie są przenoszone z jednego przenośnika lub etapu przetwarzania na inny, urządzenia do transportu węgla będą wielokrotnie narażone na wpływy. Miejsca, w których węgiel zmienia kierunek lub spada na niższe powierzchnie, mogą ulegać skupionemu zużyciu. W tych obszarach można zainstalować kompozytową wykładzinę z gumy ceramicznej, aby chronić stalową skorupę, podczas gdy warstwa gumy pomaga absorbować część uderzenia generowanego przez spadające materiały.

2. Zbiorniki i bunkry węglowe
Lej zasypowy przyjmuje materiały zanim zostaną one wyładowane do innego urządzenia. Dolna część i strefa uderzenia zwykle przenoszą większe obciążenia niż górna ściana. Dlatego też grubość wykładziny i układ ceramiki można wybrać w oparciu o odległość opadania materiału i wzór przepływu, zamiast stosować te same specyfikacje w całym leju zasypowym.

3. System usuwania popiołu
W zakładach wytwarzania energii cieplnej urządzenia transportujące popiół mogą mieć ciągły kontakt z cząstkami ściernymi. Punkty przesyłowe, zsypy i sekcje rozładunkowe to typowe lokalizacje, w których może być wymagana ochrona wykładziny. Struktura kompozytowa zapewnia twardą ceramiczną powierzchnię roboczą, zachowując przy tym elastyczną warstwę pomiędzy ceramiką a obudową urządzenia.

4. Stalownie i spiekalnie
Huty przetwarzają masowo niektóre z najbardziej ściernych i wysokotemperaturowych-materiałów: rudę żelaza (spiek i pellet), koks, wapień i żużel. Wymagania stawiane spiekalniom są szczególnie wysokie: spiekana ruda (porowaty, szklisty, wysoce ścierny kruszywo rudy żelaza, topnika i proszku koksowniczego) jest wyładowywana z chłodnicy spiekania w temperaturze 150-300 stopni C i transportowana do układu zasilania wielkiego pieca poprzez zsypy i punkty przesypowe. Połączenie wysokiej temperatury, dużego zużycia i ciągłych uderzeń sprawia, że ​​zsypy w spiekalniach są jednymi z najtrudniejszych zastosowań wykładzin odpornych na zużycie. Panel z kauczukiem nitrylowym (NBR, temperatura znamionowa ciągła 120 stopni C, okresowo 150 stopni C) przeznaczony jest do stosowania w zbiornikach zasilających spiekalni, lejach zasypowych i zbiornikach wibracyjnych. Połączenie śrubowe ma kluczowe znaczenie w przypadku podajników wibracyjnych, ponieważ ciągłe wibracje-o wysokiej częstotliwości (15–30 Hz) mogą szybko oderwać warstwę kleju. W odlewniach wielkopiecowych płyty te są stosowane w zsypach granulacji żużla i lejach dozujących rudę żelaza/topnik, gdzie wymagane są mocne mechaniczne okładziny łączące w przypadku uderzeń, zużycia i sporadycznych rozprysków w wysokiej temperaturze.

Lista parametrów

zapewnienie jakości

Każda partia paneli kompozytowych na podłożu stalowym przechodzi kompleksowy protokół kontroli jakości, obejmujący wszystkie trzy warstwy:

1. Kontrola płytek ceramicznych
Należy sprawdzić gęstość nasypową, porowatość pozorną (mniejszą lub równą 0,1%/mniejszą lub równą 0,05%), zawartość AL2O3 (XRF, akceptacja większą lub równą 92%/ większą lub równą 95%) oraz tolerancję wymiarową (grubość płytki ± 0,3 mm, długość/szerokość ± 0,5 mm) w każdej partii płytek. Płytki ceramiczne posiadające szczeliny, pęknięcia lub wady wymiarowe sprzed wulkanizacji zostaną odrzucone.

2. Badanie mieszanki gumowej
Wykonaj badania twardości Shore'a A (± 5 wartości docelowej), wytrzymałości na rozciąganie (NR większej lub równej 18 MPa/NBR większej lub równej 15 MPa), wydłużenia przy zerwaniu (NR większej lub równej 350%/NBR mniejszej lub równej 300%) i wytrzymałości na rozdarcie (większej lub równej 35 kN/m) każdej partii gumy. Siła wiązania pomiędzy gumą i ceramiką, a także gumą i stalą powinna zostać poddana badaniu na odrywanie pod kątem 90 stopni zgodnie z GB/T 7760, a akceptacja powinna być większa lub równa 6 kN/m.

3. Kontrola podłoża stalowego i spawania kołków
Sprawdź klasę materiału (przegląd certyfikatu fabrycznego), płaskość (mniejszą lub równą 2 mm/m) i grubość (± 0,3 mm) blachy stalowej. Połączenia kołków są sprawdzane poprzez oględziny (100%) i badanie momentu obrotowego (próbka 10%, dokręcona 1,5-krotnością momentu znamionowego, bez pęknięć i luzów).

4. Kontrola gotowego panelu
Sprawdź pokrycie płytek każdego gotowego panelu (brak brakujących płytek, szerokość szczeliny między płytkami mniejsza lub równa 1,5 mm), powierzchnię gumową (brak szczelin, pęcherzyków i rozwarstwień), położenie wkrętów (odchylenie od rysunku ± 2 mm), płaskość panelu (mniejszą lub równą 3 mm/m) i wymiary zewnętrzne (± 2 mm). Panele, które nie spełniają żadnych standardów kontroli, zostaną przerobione lub odrzucone.

5. Dokumenty przed wysyłką
Każda przesyłka zawiera raport z testów partii (obejmujący wszystkie powyższe parametry), certyfikat materiału podłoża stalowego, kartę danych mieszanki gumowej, instrukcję montażu i konserwacji oraz zdjęcia opakowań. Na życzenie możemy zapewnić inspekcje stron trzecich (SGS, BV, Intertek).

Informacje o firmie

Zibo Huao New Materials Ltd. mieści się w mieście Zibo w prowincji Shandong, -- ceramicznej stolicy Chin, i jest nowoczesną firmą- zajmującą się zaawansowanymi technologiami w zakresie projektowania, dostarczania i sprzedaży. Jesteśmy szczególnie zaangażowani w dostarczanie, przetwarzanie i sprzedaż produktów odpornych na zużycie o wysokiej-tlenku glinu, produktów o dobrej odporności na ciepło, sprzętu i maszyn odpornych na ścieranie. Produkty charakteryzują się odpornością na wysoką temperaturę, wysoką twardością, odpornością na korozję, niskimi stratami na skutek zużycia, niskim współczynnikiem rozszerzalności i niewielką wagą. Są szeroko stosowane w ceramice, górnictwie, cementu, żelazie, przemyśle chemicznym, farbach, papiernictwie, medycynie, przemyśle wojskowym i innych dziedzinach. Rynki obejmowały Europę i USA, Bliski Wschód, Azję Południowo-Wschodnią, Australię, Rosję, Japonię oraz inne regiony i kraje. Dostarczamy również tlenek glinu tabelaryczny, moc produkcyjna wynosi obecnie 15 000 ton, w przyszłości wzrośnie do 30 000 ton, a cały tlenek glinu jest importowany (Australia), a jego jakość jest bardziej stabilna i niezawodna. Gęstość nasypowa tabelarycznego tlenku glinu przekracza 3,5 g/cm3, wynik testu zawsze przekracza 3,53 G/cm3. Dzięki nieustannym wysiłkom wszystkich pracowników produkty firmy zostały sprzedane na całym świecie, a z naszych produktów korzysta prawie 30 krajów zajmujących się produkcją materiałów odpornych i materiałów ogniotrwałych. Sprawiamy, że odważamy się być pierwsi i tworzyć nieograniczoną na własną odpowiedzialność, wytwarzać produkty wysokiej jakości, wysoką jakość usług i konkurencyjne ceny, aby zgodnie z założeniem zaspokoić potrzeby klientów. Ciągłe wprowadzanie innowacji i posuwanie się naprzód. Pragniemy zapewnić filozofię szczerości i zasadę, aby klienci najpierw serdecznie witali przyjaciół z całego świata, aby dołączyli do nas.