Ceramiczna kulka mieląca zawierająca 92% tlenku glinu

Zalety

Zaczynając od rzeczywistych kosztów produkcji wszystkich zagranicznych nabywców, nasze produkty Huao zidentyfikowały sześć wymiernych podstawowych zalet:
1. Znaczący efekt-oszczędności energii
Lekka i gęsta struktura kulek mielących zawierających 92% tlenku glinu zmniejsza całkowite obciążenie wyposażenia młyna kulowego o 20% i pozwala zaoszczędzić ponad 15% zużycia energii na tonę mielonego materiału. W przypadku producentów o dziennej produkcji przekraczającej 50 ton roczne oszczędności energii elektrycznej mogą zrekompensować ponad 40% kosztów zakupu kul mielących.
2. Bardzo niskie zużycie, długa żywotność
Zwiększona utrata zużycia HA-92S jest kontrolowana w zakresie 0,008%, znacznie poniżej średniej branżowej wynoszącej 0,02%. Klienci muszą uzupełniać kulki mielące jedynie co 2-3 miesiące, co znacznie zmniejsza częstotliwość przestojów produkcyjnych spowodowanych wymianą medium.
3. Zero wtórnych zanieczyszczeń materiałów mielących
Wszystkie surowce są wolne od żelaza, ołowiu i innych pierwiastków metali ciężkich. Nawet po długotrwałym-zużyciu opadły mikroproszek to czysty tlenek glinu, który nie zmienia składu chemicznego gotowego proszku i w pełni spełnia standardy produkcyjne dotyczące surowców o wysokiej-czystości.
4. Pełny zakres dostosowywania wymiarów
Standardowe specyfikacje obejmują 1 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 30 mm i 40 mm; Obsługujemy niestandardowe-standardowe rozmiary w oparciu o wymagania klientów dotyczące średnicy wewnętrznej młyna kulowego i stopnia zmielenia, a także zapewniamy bezpłatne sugestie dotyczące dopasowania profesjonalnej klasyfikacji mediów.
5. Szerokie możliwości adaptacji do środowiska
Stabilna praca w środowisku zawiesiny kwasowo-zasadowej o pH 4{1}}10, odporna na mielenie na sucho w wysokiej temperaturze poniżej 1000 stopni, kompatybilna ze wszystkimi popularnymi urządzeniami do mielenia, w tym młynami kulowymi, młynami zbiornikowymi, młynami wibracyjnymi i młynami piaskowymi.

Aplikacja

1. Przemysł elektroniczny i elektryczny
W przypadku szlifowania elektronicznych podłoży ceramicznych, surowców do świec zapłonowych i elektronicznych past przewodzących, metalowe kulki stalowe mogą powodować zanieczyszczenie zanieczyszczeniami żelazem, co powoduje wady w działaniu izolacji gotowych elementów elektronicznych. Ceramiczna kulka mieląca o wysokiej-czystości, zawierająca 92% tlenku glinu, utrzymuje materiał mielący w stanie chemicznie obojętnym, zapewniając stabilność izolacji elektrycznej produktu, i jest szeroko stosowana w fabrykach podzespołów elektronicznych w Azji Południowo-Wschodniej i Europie.
2. Przemysł chemiczny i powłokowy
Powłoki wodorozcieńczalne, tusze przemysłowe, zawiesiny pigmentów i proszki nośników katalizatorów wymagają-drobnoziarnistej jednolitości. Gęsta kulista struktura naszych kulek mielących generuje równomierne naprężenia podczas procesu mielenia, co poprawia połysk i stabilność przechowywania gotowej powłoki w porównaniu do zwykłych mediów mielących.
3. Przemysł nowych baterii litowo-energetycznych
Przygotowanie proszków katodowych i anodowych wymaga ścisłej kontroli zanieczyszczeń metalicznych. Kulki z niemetalicznego tlenku glinu pozwalają uniknąć zanieczyszczeń metalami ciężkimi, zmniejszają straty surowców ze względu na niskie straty w wyniku zużycia i mają właściwości-oszczędne energii, które obniżają-długoterminowe koszty produkcji dużych producentów baterii litowych.
4. Metalurgia i przetwórstwo minerałów
Do drobnego mielenia-rud metali nieżelaznych, piasku kwarcowego, skalenia i surowców ogniotrwałych wykorzystuje się metodę mielenia na sucho zgodną z tym produktem. Wysoka gęstość zapewnia silniejszy efekt mielenia, skracając cykl mielenia pojedynczej partii o prawie 30% i poprawiając ogólną zdolność przerobową przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem minerałów.

Dane techniczne

Kompletny proces produkcyjny i rygorystyczny system kontroli jakości partii

Aby zapewnić stałą wydajność partii kulek mielących z ceramiki zawierającej 92% tlenku glinu, w naszym Huao wdrożyliśmy kontrolę jakości w pętli zamkniętej w całym procesie, od kontroli surowców po kontrolę dostawy gotowego produktu. W każdym ogniwie produkcyjnym pracują niezależne laboratoria badawcze i wydzieleni inspektorzy jakości.
1. Przesiewanie surowców i kontrola składników
Każda partia proszku tlenku glinu musi zostać poddana testom na zawartość tlenku glinu, pierwiastek zanieczyszczający i stopień rozdrobnienia przed wejściem do warsztatu; Niekwalifikowane surowce są bezpośrednio odrzucane. Automatyczne, precyzyjne urządzenia ważące zapewniają dokładne proporcje receptur i eliminują odchylenia od receptury spowodowane ręcznymi operacjami.
2. Formowanie pod ciśnieniem izostatycznym i-przesiewanie półproduktów
Po uformowaniu półprodukty-kulki ceramiczne są ręcznie przesiewane w celu wybrania produktów wykazujących pęknięcia, odkształcenia i puste przestrzenie. Tylko kompletne kule mogą być wprowadzane do pieca do spiekania, aby uniknąć zmiażdżenia gotowych produktów podczas procesu mielenia.
3. Spiekanie w stałej temperaturze w wysokiej temperaturze
Inteligentny piec tunelowy z kontrolowaną temperaturą precyzyjnie dostosowuje szybkość nagrzewania i czas stałej temperatury w zależności od gatunku produktu, tworząc gęstą strukturę mikrokrystaliczną oraz blokując wskaźniki gęstości i twardości.
4. Wielopartyjne testowanie gotowych produktów
Każda partia gotowych produktów zostanie poddana siedmiu pełnym testom projektowym: zawartości tlenku glinu, gęstości nasypowej, twardości w skali Mohsa, zużycia, absorpcji wody, okrągłości sferycznej i rozkładu wielkości cząstek. Do każdej partii towarów dołączony jest raport z testu opatrzony naszą własną pieczęcią fabryczną, a firma-wyznaczona do przeprowadzania testów przez stronę trzecią uzyskała pełne wsparcie ze strony klienta.
5. Zabezpieczenie opakowania przed dostawą przed uszkodzeniem
Kwalifikowane gotowe kulki ceramiczne są wysyłane do pakowni w celu uszczelnienia-wilgoci wewnętrznej folii i tkanego worka na pojemniki, a następnie poddawane-buforowaniu antykolizyjnemu, aby zapobiec pękaniu podczas-transportu morskiego na duże odległości.

Dlaczego warto wybrać naszą fabrykę jako-długoterminowego dostawcę środka do mielenia?

1. Bezpośrednie dostawy fabryczne
Posiadamy niezależne warsztaty zajmujące się przetwarzaniem surowców, formowaniem, spiekaniem i testowaniem, a wszystkie podstawowe procesy produkcyjne są obsługiwane samodzielnie, bez outsourcingu. W porównaniu do firm handlowych możemy zaoferować bardziej konkurencyjne ceny jednostkowe przy tych samych standardach jakości. Klienci mogą w dowolnym momencie planować inspekcje fabryczne, odwiedzać linie produkcyjne i przeprowadzać-laboratoria testowe na miejscu.
2. System kontroli jakości całego procesu
Wyposażona w maszynę do badania zużycia, tester gęstości, analizator składu tlenku glinu i detektor okrągłości sferycznej, każda partia produktów ma identyfikowalne dane testowe. Wspieramy niezależne-autoryzowane testy wyznaczone przez klientów i zapewniamy pełny nadzór nad jakością procesu podczas procesu produkcyjnego.
3. Wspieraj elastyczne dostosowywanie
Nasz zespół techniczny może dostosować formułę surowca, wielkość produktu i gładkość powierzchni zgodnie z unikalnym sprzętem do szlifowania i właściwościami materiałów klientów, a także zapewnić ukierunkowane plany optymalizacji w ciągu 48 godzin roboczych po otrzymaniu parametrów wymaganych przez klienta.
4. Stabilna realizacja planu, aby uniknąć przestojów w produkcji
Utrzymujemy wystarczające zapasy tradycyjnych modeli HA-92 i HA-92S przez cały rok i z wyprzedzeniem ustalamy specjalistyczne plany produkcyjne w przypadku dużych zamówień. Dla długoterminowych klientów kooperacyjnych możemy utrzymywać stały miesięczny stan magazynowy, aby zapewnić nieprzerwane dostawy surowców do szlifierni.
5. Ustandaryzowane i przejrzyste warunki współpracy
Wszystkie szczegóły oferty są wymienione oddzielnie dla gatunku surowca, kosztu opakowania, kosztu kontroli i kosztu wysyłki, z wyłączeniem ukrytych wydatków. Warunki płatności można negocjować w oparciu o wielkość zamówienia i okres współpracy, aby chronić bezpieczeństwo finansowe globalnych nabywców.
 

Często zadawane pytania

P1: Czy mogę otrzymać bezpłatne próbki testowe przed formalnymi zamówieniami zbiorczymi?
A1: Tak, oferujemy 1 kg bezpłatnych próbek standardowych modeli HA-92 i HA-92S.
P2: Jakie metody płatności są akceptowane w przypadku zamówień międzynarodowych?
A2: Obsługuje wiele dojrzałych metod płatności: 100% przedpłaty przelewem bankowym w przypadku małych zamówień próbnych; W przypadku zamówień w kontenerach masowych: 30% depozytu przelewem plus 70% salda kopii listu przewozowego; W przypadku długoterminowych-dużych klientów współpracujących można przeprowadzić negocjacje dotyczące płatności.
P3: Jaki jest standardowy cykl dostawy po otrzymaniu zaliczki?
A3: Standardowe modele zapasów mogą zostać wysłane w ciągu 15 dni roboczych po otrzymaniu zaliczki. Wyprodukowanie produktów o niestandardowych rozmiarach wymaga 20–25 dni roboczych. W przypadku zamówień przekraczających 100 ton opracujemy oddzielny, etapowy harmonogram dostaw i powiadomimy klientów z wyprzedzeniem.
P4: Jaka jest żywotność ceramicznych kulek mielących zawierających 92% tlenku glinu?
A4: W warunkach ciągłego szlifowania przy średnim obciążeniu żywotność standardowego modelu HA-92 wynosi dodatkowo około 1-2 miesięcy; Model HA-92S o zwiększonej odporności na zużycie może być używany przez 2-3 miesiące przed uzupełnieniem, a na konkretną żywotność wpływa twardość surowców mielących i dzienne godziny pracy młynka. Nasz zespół techniczny może obliczyć oczekiwaną żywotność na podstawie parametrów produkcyjnych w celach informacyjnych.