Szczegółowe wyjaśnienie procesu produkcyjnego w proszku kalcynowanym tlenku glinu

Głównymi surowcami do produkcji są boksyt lub przemysłowy wodorotlenek glinu, który wymaga wielu procesów obróbki obróbki:
Kruszenie i szlifowanie: za pomocą młynów kulowych lub sprzętu kruszenia do szlifowania surowców do wielkości cząstek mniejszych niż 200 mesh, poprawiając wydajność kolejnych reakcji;
Oczyszczanie chemiczne: zanieczyszczenia, takie jak krzem, wapń i magnez, są usuwane przez ługowanie kwasu, neutralizację wapienia i inne metody. Niektóre firmy wykorzystują również technologię filtracyjną do oddzielenia czerwonego błota (pozostałości odpadów);
Suszenie i odwodnienie: Usuń wolną wodę i krystaliczną wodę w przedszkolu w stopniu 200-300, aby uniknąć pękania podczas kalcynacji w wysokiej temperaturze.

Jest to podstawowy etap procesu, który bezpośrednio wpływa na czystość i strukturę krystaliczną produktu:
Kaltynacja pieca obrotowego: Surowce są kalcynowane w wysokiej temperaturze 1300-1500 stopnia dla 4-6 w przechylonym piecu obrotowym, aby zapewnić całkowitą konwersję - Al ₂ O3 w stabilną fazę o czystości ponad 99,5%;
Technologia kontroli temperatury gradientu: „Metoda kalcynacji gradientu” opracowana przez określone przedsiębiorstwo w prowincji Shandong kontroluje strefę temperatury wewnątrz pieca, skraca czas reakcji poprzez stopniowe ogrzewanie i zmniejsza zużycie energii o 18%;
Oczyszczanie gazu odpadowego: CO ₂, azotek i inne gazy odpadowe wytwarzane podczas procesu kalcynacji są oczyszczane przez urządzenia do usuwania pyłu i desulfuryzacji przed zwolnieniem, które spełniają standardy środowiskowe.

Kalcynowany tlenek glinu musi przejść doskonałe przetwarzanie, aby spełnić różne wymagania dotyczące aplikacji:
Szybki proces chłodzenia: Materiały o wysokiej temperaturze są szybko chłodzone przez systemy chłodzenia powietrza lub wody, aby zapobiec wzrostowi kryształu wtórnego i aglomeracji proszkowej;
Multi -Etap Crushing:
Zgrążony etap kruszenia: kruszarka szczęki lub młyn kulowy blokuje materiały do ​​poziomu milimetra;
Ultra drobne szlifowanie: Pienikniki przepływu powietrza lub młyny mechaniczne dodatkowo udostępniają proszek do poziomu mikrometru (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Nowoczesna technologia podkreśla zieloną produkcję i wykorzystanie odpadów:
Recykling z czerwonego błota: Po wydobyciu elementów żelaza z kalcynowanych odpadów (czerwone błoto) poprzez separacja magnetyczna, można go wykonać w materiały drógowe lub surowce ceramiczne;
Recykling ścieków: Czyszczenie ścieków jest obrażane przez sedymentację, odwróconą osmozę i inne technologie w celu osiągnięcia recyklingu i zmniejszenia zużycia wody