Proces rozpadu rudy na odporną na zużycie cegłę okładzinową z tlenku glinu

Jak wszyscy wiemy, odporna na zużycie cegła okładzinowa z tlenku glinu jako okładzina młyna kulowego, o wysokiej twardości, dużej gęstości, niskim zużyciu, wysokiej regularności, odporności na korozję i innych właściwościach, szeroko stosowana w ceramice, cemencie, farbach, pigmentach, substancjach chemicznych, farmaceutycznych , powłoki, przetwarzanie nieorganicznych proszków mineralnych i inne gałęzie przemysłu, to czy z rudy produkuje się odporną na zużycie cegłę tlenkową?

Po wydobyciu rudy zawierającej tlenek glinu zostanie ona zgrubnie przetworzona na tlenek glinu przemysłowy (-AL2O3), w tym czasie zawartość tlenku glinu wynosi około 65%, a następnie głęboko przetworzona na proszek tlenku glinu (-AL2O3), zawartość tlenku glinu osiągnie 99,5 %, który może zostać wykorzystany jako surowiec do produkcji szlachetnej ceramiki kupowanej przez różne przedsiębiorstwa ceramiczne.

Po wejściu proszku tlenku glinu do fabryki zazwyczaj najpierw wykonuje się go w celu zapewnienia, że ​​stopień rozdrobnienia proszku tlenku glinu spełnia wymagania produkcyjne, a niewielka ilość spoiwa, grubsze cząstki i drobny proszek są dopasowywane tak, aby stały się kęsami, które są umieszczane w modelu metalowym i formowane pod ciśnieniem na prasie.

Odporna na zużycie cegła okładzinowa z tlenku glinu po uformowaniu w wózku piecowym do wysokotemperaturowego pieca tunelowego, po kalcynacji w wysokiej temperaturze 1700 stopni, gotowa cegła okładzinowa jest ukończona, a następnie mistrz warsztatu zostanie przesiany, wypolerowany, a następnie zapakowany zgodnie z potrzebami klientów, aby załadować samochód i wysłać w różne miejsca, pełnią rolę odpornej na zużycie cegły okładzinowej.