Dlaczego tabelaryczny, kalcynowany i reaktywny tlenek glinu do materiałów ogniotrwałych?

Przy opracowywaniu-wysokosprawnych, niekształtowanych materiałów ogniotrwałych trzy najczęściej stosowane materiały na bazie tlenku glinu to tlenek glinu tabelaryczny, kalcynowany tlenek glinu i reaktywny tlenek glinu. Działają odpowiednio jako szkielety, wypełniacze i środki ułatwiające spiekanie, wspólnie regulując odporność na szok termiczny, zagęszczanie i odporność na korozję betonów lub mieszanek ubijających. Niewielki dodatek mulitu może dodatkowo udoskonalić właściwości mechaniczne-w wysokich temperaturach.

Tlenek glinu tabelaryczny jest wytwarzany przez szybkie spiekanie tlenku glinu-o wysokiej czystości w temperaturze powyżej 1900 stopni. Tworzy kryształy-podobne do płytek z dużą liczbą zamkniętych mikroporów i wyjątkowo niską pozorną porowatością. Struktura ta zapewnia wysoką ogniotrwałość, wyjątkową odporność na szok termiczny i odporność na pełzanie. W obszarach narażonych na duże wahania temperatury, takich jak strefy uderzenia kadzi i wyloty cementowych pieców obrotowych, kruszywo z tlenku glinu tabelarycznego skutecznie zapobiega odpryskom, zachowując jednocześnie stabilność objętościową wyłożenia.

Mikroproszek kalcynowanego tlenku glinu w wysokiej temperaturze zakończył całkowitą transformację fazy alfa, z całkowitym rozwojem kryształów i niską aktywnością chemiczną. Stosowany jest głównie do wypełniania szczelin pomiędzy grubymi cząstkami i poprawy gęstości upakowania. Aktywowany mikroproszek tlenku glinu jest kontrolowany przez kalcynację w niskiej-temperaturze, aby zachować wysoką powierzchnię właściwą i reaktywność. W wysokich temperaturach preferuje tworzenie szyjki spiekalniczej, sprzyja zagęszczaniu osnowy, obniża temperaturę spiekania materiału, znacznie poprawia wytrzymałość w temperaturze pokojowej i średniej oraz zwiększa odporność na penetrację żużla.

W typowej formule korund podobny do płyty- tworzy siatkę agregatów, mikroproszek kalcynowanego tlenku glinu wypełnia szczeliny pośrednie, a mikroproszek aktywowanego tlenku glinu zapewnia działanie spiekające, tworząc ciasny rozkład wielkości cząstek pomiędzy tymi trzema. Po wprowadzeniu niewielkiej ilości mulitu jego kryształy w kształcie igieł powstają na miejscu w wysokich temperaturach, co może jeszcze bardziej poprawić odporność na szok termiczny i wytrzymałość na zginanie w wysokiej-temperaturze, a także zmniejszyć łuszczenie się strukturalne spowodowane naprężeniami związanymi z różnicą temperatur. Dokładne zrozumienie charakterystycznych różnic między tymi surowcami ma bezpośrednie znaczenie inżynieryjne dla przedłużenia żywotności wyłożenia pieca i zmniejszenia zużycia materiałów ogniotrwałych na tonę stali.

Jeśli chcesz wiedzieć więcej nttabelaryczny, kalcynowany i reaktywny tlenek glinu, kliknij to.