Dlaczego warto stosować proszek kalcynowanego tlenku glinu w materiałach ogniotrwałych?

Wiele proszków tlenku glinu zaczyna się od cząstek-fazy gamma, które nadal zawierają pewną ilość chemicznie związanej wody. Podgrzanie ich do temperatury 1200–1500 stopni usuwa pozostałą wodę i przestawia strukturę krystaliczną w stabilną formę alfa. Procesowi temu towarzyszy{{5}jednorazowe zmniejszenie objętości. Po całkowitym kalcynowaniu proszek ma rzeczywistą gęstość bliską 3,95 g/cm3 i nie kurczy się dalej podczas użytkowania. W przypadku odlewów ogniotrwałych oznacza to, że drobna frakcja pozostaje stabilna wymiarowo od pierwszego-podgrzania, co pozwala uniknąć pęknięć powstałych w wyniku skurczu spiekania w późnym-etapie.

W formule ogniotrwałej grube kruszywo pozostawia sieć pustych przestrzeni. Kalcynowany proszek tlenku glinu, zmielony na kilka mikronów, wchodzi w te szczeliny i wypycha powietrze. Po zmieszaniu z wodą i odlaniu gęste wypełnienie pozostawia po suszeniu i wypaleniu coraz mniej porów. Mniejsza porowatość oznacza, że ​​stopiony żużel i metal mają mniej dróg penetracji, dzięki czemu wykładzina jest dłużej odporna na korozję. W przeciwieństwie do reaktywnego tlenku glinu, kalcynowany tlenek glinu zakończył już wzrost kryształów i charakteryzuje się niską aktywnością chemiczną,-ułatwia to kontrolowanie urabialności mieszanki i nie będzie konkurował o wodę z cementem lub innymi spoiwami. Wiele odlewów w kadziach stalowych i piecach cementowych wykorzystuje kalcynowany tlenek glinu jako główny drobny wypełniacz, właśnie w celu uzyskania równowagi przyrostu gęstości i stabilnego zachowania.