Jakie są powszechne techniki wypalania ceramiki z tlenku glinu?

Techniczną metodę zagęszczania ziarnistych brył ceramicznych i formowania materiałów stałych nazywa się spiekaniem. Spiekanie to metoda usuwania pustych przestrzeni pomiędzy cząstkami w korpusie kęsa, usuwania niewielkich ilości gazów i zanieczyszczeń, materii organicznej oraz umożliwiania cząsteczkom wzrostu i łączenia się ze sobą, tworząc nowe substancje.

Piece elektryczne są szeroko stosowane jako urządzenia grzewcze do opalania. Oprócz spiekania atmosferycznego, znanego również jako spiekanie bezciśnieniowe, istnieje również spiekanie w prasie na gorąco i spiekanie w prasie izostatycznej na gorąco. Chociaż ciągłe spiekanie na gorąco zwiększa produkcję, koszty sprzętu i form są zbyt wysokie. Dodatkowo, ze względu na ogrzewanie osiowe, długość produktu jest ograniczona. W spiekaniu izostatycznym na gorąco jako medium przenoszące ciśnienie wykorzystuje się gaz o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, który ma tę zaletę, że równomiernie nagrzewa się we wszystkich kierunkach i doskonale nadaje się do spiekania produktów o skomplikowanych kształtach. Dzięki jednolitej strukturze właściwości materiału są lepsze o 30-50% w porównaniu ze spiekaniem na zimno. Poprawa o 10-15% w porównaniu do konwencjonalnego spiekania przez prasowanie na gorąco. Dlatego niektóre produkty ceramiczne z tlenku glinu o wysokiej wartości dodanej lub specjalne komponenty wymagane dla obronności narodowej i przemysłu wojskowego, takie jak łożyska ceramiczne, reflektory, paliwo jądrowe i lufy do broni, są wypalane metodą prasowania izostatycznego na gorąco.

Ponadto opracowywane i badane są również technologie spiekania mikrofalowego, spiekania plazmowego łukowego i spiekania samorozprzestrzeniającego się.

Precyzyjne procesy obróbki i pakowania

Niektóre materiały ceramiczne z tlenku glinu nadal wymagają precyzyjnej obróbki po spiekaniu. Produkty, które można stosować jako sztuczne kości, wymagają wysokiego wykończenia powierzchni, takiego jak lustro, w celu zwiększenia smarowania. Ze względu na dużą twardość materiałów ceramicznych z tlenku glinu, do precyzyjnej obróbki konieczne jest stosowanie twardszych materiałów ceglanych do szlifowania i polerowania. Takie jak SIC, B4C lub diament. Zwykle szlifowanie odbywa się krok po kroku przy użyciu grubych i drobnych materiałów ściernych, a ostateczna powierzchnia jest polerowana. Ogólnie,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Proces wzmacniania ceramiki z tlenku glinu

W celu ulepszenia ceramiki z tlenku glinu i znacznej poprawy jej wytrzymałości mechanicznej zaproponowano nowy proces wzmacniania ceramiki z tlenku glinu. Proces ten jest nowatorski i prosty. Przyjęte środki techniczne obejmują zastosowanie metod powlekania próżniowego za pomocą promieni elektronowych, napylania próżniowego lub chemicznego osadzania z fazy gazowej na powierzchni ceramiki z tlenku glinu, w celu osadzenia warstwy cienkiej warstwy związku krzemu oraz obróbki cieplnej w temperaturze od 1200 do 1580 stopni w celu hartowania tlenku glinu ceramika.

Wytrzymałość mechaniczną wzmocnionej ceramiki z tlenku glinu można znacznie zwiększyć w stosunku do pierwotnej podstawy, co daje wytrzymałość ceramiki z tlenku glinu.

Aby uzyskać więcej informacji, kliknij poniższy link i zobacz.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/odporne na zużycie-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Jeśli jesteś zainteresowany, możesz skontaktować się ze mną za pomocą poniższych danych kontaktowych.
Email: hasales2@huaomaterial.com