Szerokie zastosowanie mozaiki ceramicznej z tlenku glinu

Mechanizm zużycia mozaiki ceramicznej z mikrokrystalicznego tlenku glinu: W zależności od różnych warunków pracy i warunków naprężeń, zużycie odpornej na zużycie płytki ceramicznej można z grubsza podzielić na zużycie podczas cięcia, zużycie zmęczeniowe, zużycie ścierne i zużycie udarowe. Zasada działania każdego rodzaju zużycia nie jest taka sama, więc mechanizm zużycia elementów ceramicznych jest również zupełnie inny, a w rzeczywistych zastosowaniach lub testach często nie działają one w izolacji, ale są ze sobą powiązane i oddziałują na siebie. Czasami jest to działanie mechanizmu. Oczywiście czasami jest to połączenie dwóch lub więcej mechanizmów.

Żywotność mozaiki ceramicznej z tlenku glinu: Oprócz jakości odpornej na zużycie płyty ceramicznej, jednym z ważnych czynników jest czynnik zewnętrzny, który obejmuje głównie średni rozmiar cząstek, twardość, metodę tarcia, środowisko, obciążenie i szorowanie prędkość. , Temperatura i czas, itp. Mówiąc ogólnie, im mniejsze cząstki, tym niższe stężenie, mniejsza prędkość szorowania, a im mniejszy kąt szorowania, tym dłuższa żywotność odpornego na zużycie arkusza ceramicznego. Zwykle w rurze sieciowej linii produkcyjnej proszku żużlowego powierzchnia właściwa proszku wynosi 420～450m2/kg, stężenie wynosi 350g/Nm3, prędkość wynosi 28～30m/s, a kąt szorowania wynosi 30℃, Odporne na zużycie arkusze ceramiczne o grubości 20 mm mogą być używane od 8 do 10 lat. Młyny surowca i młyny klinkieru są łatwiejsze do zmielenia niż żużel. Odporne na zużycie płyty ceramiczne o tej samej grubości mogą mieć żywotność ponad 10 lat.

Charakterystyka wydajności mikrokrystalicznej mozaiki ceramicznej z tlenku glinu: 1. Wysoka twardość, odporność na zużycie i odporność na erozję: porcelana 92, porcelana 95 odporne na zużycie płytki ceramiczne z tlenku glinu, twardość Rockwella HRA85-95, porównywalna z diamentem, odporna Wydajność szlifowania jest duża wyższa niż stali manganowej i żeliwa wysokotopliwego, a żywotność sprzętu może zostać przedłużona ponad 10-krotnie w tych samych warunkach pracy; 2. Doskonała odporność na wysoką temperaturę i odporność na ciepło: może pracować przez długi czas w 750 ° C; 3. Odporność na kwasy i zasady Korozja: Odporne na zużycie blachy ceramiczne z tlenku glinu mają stabilne właściwości chemiczne, są odporne na korozję kwasową i alkaliczną oraz utlenianie i nadają się do różnych trudnych warunków pracy; 4. Lekka waga: odporne na zużycie arkusze ceramiczne mają gęstość 3,5-3,8 g/cm3, a tylko stal w połowie może znacznie zmniejszyć obciążenie sprzętu; 5. Silne wiązanie i niełatwe do odpadnięcia: Odporny na zużycie arkusz ceramiczny można przymocować za pomocą odpornego na wysokie temperatury kleju nieorganicznego, zgrzewania łukowego i kołkowego itp., Aby zapewnić, że arkusz ceramiczny ma wysoką temperaturę, Długotrwała eksploatacja w warunkach silnego uderzenia nie odpadnie.

Mozaika ceramiczna z tlenku glinu znajduje szerokie zastosowanie w następujących miejscach. Jednym z nich jest zastosowanie wyposażenia elektrowni w przemyśle maszynowym. Sprzęt do przenoszenia węgla, sprzęt do proszkowania, sprzęt do usuwania pyłu i sprzęt do odprowadzania popiołu. Wyposażenie stalowni: urządzenia transportujące, sprzęt do odpylania, równoważnik oporu. Urządzenia górnicze i urządzenia przemysłu węglowego: leje, silosy. Drugi to zastosowanie w przemyśle chemicznym: 1. System transportu materiałów: lej i silos; 2. System odpylania: rurociąg odpylający; 3. Sprzęt do przetwarzania: wykładzina młyna wibracyjnego. Trzecim jest zastosowanie w przemyśle portowym: system przenoszenia: stały lej z koją, stały lej z kołem czerpakowym, stały lej z przenośnikiem taśmowym, lej rozładowczy statku. Czwarte zastosowanie w przemyśle cementowym: wylot młyna kulowego, separator proszku gruboziarnistego i drobnego, płaszcz separatora proszkowego, lej zasypowy klinkieru i lej wyładowczy. Piąte to zastosowanie w przemyśle hutniczym: 1. System podawania: zsypy czołowe, silos środkowy, silos ogonowy, koryto wibracyjne, lej koksowniczy, lej dozujący. 2. System dozowania: zasobnik dozujący, mieszalnik podstawowy (wtórny). 3. System prażenia: pojedyncza rura kalcynacyjna pompy silosowej, zbiornik dozujący zbiornik popiołu, środkowy zbiornik silosu. 4. System odpylania: rura i kolanko odpylające.