Dlaczego ceramiczne płyty i rury wykładzinowe są sprawdzoną odpowiedzią na ekstremalne zużycie w górnictwie, cementowniach i elektrowniach?

Kiedy materiał zmywa stal, ma się wrażenie, jakby niezliczone małe noże drapały powierzchnię. Twardość zwykłej stali w skali Mohsa wynosi tylko 5 do 6 poziomów, podczas gdy cząsteczki kwarcu w piasku i żwirze osiągają 7 poziomów. Użycie czegoś bardziej miękkiego do zablokowania twardszych cząstek oznacza, że ​​stal będzie stale „zjadana”. Ceramika z tlenku glinu ma twardość 9. Oprócz diamentu i kilku innych, prawie nic w naturze nie może go łatwo zarysować.

Nie robimy dużego słoja bezpośrednio z ceramiki, ale budujemy go lub przyklejamy na wewnętrznej ściance ze stali. W ten sposób materiał styka się jedynie z ceramiką, a stalowa skorupa służy jedynie jako podpora. Płyty i rury z wyściółką-ceramiczną działają jak wytrzymała wykładzina wewnętrzna. Piasek i szlam o dużej prędkości-po prostu przesuwają się po gładkiej powierzchni ceramicznej, nie uderzając w skorupę. Nawet gdy od czasu do czasu uderzają większe kawałki, korpus z wysoce spiekanego tlenku glinu jest tak ściśle związany wewnątrz, że nie traci cegieł ani nie kruszy się. Ochrona pozostaje nienaruszona.

Po wymianie okładziny ceramicznej żywotność sprzętu często wydłuża się od 5 do 10 razy. Schemat ten został wielokrotnie sprawdzony w rurociągach szlamowych w zakładach górniczych, kolankach dopływu powietrza w cementowniach i okopach transportujących popiół w elektrowniach. Jego największą wartością nie jest tak naprawdę koszt samego linera, ale przestoje, których nie trzeba już robić co kilka dni na wymianę zużytych części. Dzięki jednej inwestycji coraz więcej fabryk na całym świecie znajduje sposób na osiągnięcie-długoterminowej, wolnej od wycieków i stabilnej produkcji, która wymaga niewielkiej konserwacji.